整個(gè)爐體封在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。淬火池①加熱室②加熱元件③爐體④風(fēng)機(jī)⑤爐門⑥淬火油，設(shè)在爐下，是防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米，深20米，或根據(jù)淬火擠壓制品的長度再深些。加熱爐的中心相對(duì)于淬火池偏心1.2米，以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然后平移至爐下，再用吊鏈（用卷揚(yáng)驅(qū)動(dòng)）拉到爐內(nèi)的適當(dāng)高度，直到卷揚(yáng)自動(dòng)斷電。提升速度為0.4米/秒。淬火時(shí)下降速度為0.4~0.6米/秒。對(duì)于大型擠壓制品，可單根進(jìn)行淬火處理。在爐體構(gòu)架上，裝有爐門升降、平移的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封裝置。
　　加熱室和絕緣層之間，有寬為250毫米的環(huán)形鳳道，并在其中裝置加熱元件。爐子的加熱室與加熱元件間用薄板隔離。風(fēng)機(jī)安裝在爐下平臺(tái)上，電機(jī)功率為70千瓦。送入的空氣經(jīng)加熱室與加熱元件間的通道進(jìn)入加熱室，形成了熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)的密閉系統(tǒng)。加熱工序完成后，爐門打開，爐料直接放入淬火池。
　　淬火爐分成五個(gè)加熱段，每段均可由三角形連接變換成星形連接。用五臺(tái)電子電位差計(jì)自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度。
　　這種爐子的主要缺點(diǎn)是土建工程量大，地坑深、房架高。在建廠房前，就需完成地坑混凝土工程。
　　淬火爐具有如下特點(diǎn)：
　　①淬火前，擠壓制品可以均勻而快速加熱；
　?、诳捎幂^短時(shí)間將料放入淬火池內(nèi)；
　?、劭梢员苊庥捎谧灾睾图訜嵋鸬臄D壓制品的彎、扭變形，有利于保持制品外形；
　?、艽慊鸷蟮臄D壓制品機(jī)械性能均一。
　　有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的一種立式淬火爐，可用于鋁合金擠壓制品的淬火處理，但料長不能大于8米，實(shí)用于中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000噸。爐子分五個(gè)加熱段，加熱功率為300千瓦，加上附屬設(shè)備后，總功率為424千瓦。
　　該淬火爐設(shè)有強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。